电铸模具性能有哪些？

电铸模具在制作的时候可以选着铝、铜、低碳钢以及熔点低的合金等等;制作好原模后，就要进行表面的处理，先把表面清洁干

净，保证金属离子可以附着在表面上;模具经过之前的处理之后便会成型，然后进行包扎后要连接导线。再使用其他材料进行加固。

电铸模具性能:

抗腐蚀性:复合夹杂物的存在会使模具产生点状锈蚀。

焊接性能:硫化物夹杂和大尺寸氧化物夹杂都会使模具的焊接性能下降。

塑性:带状夹杂物(主要以硫化物为主)的增加会导致横向断面收缩率明显降低。

强度:模具钢材中的夹杂物颗粒越大、模具的强度越差，产生踏角、刮花的可能性越高。

抛光:非金属夹杂物尤其是氧化物夹杂会明显影响模具型腔表面的光洁度，影响到抛光的等级，甚至导致整套模具经过完整加工

后在抛光时发现不得不报废。

韧性:硫化物的含量增加会降低钢的各种韧性指标，钢的断裂韧性随着夹杂物数量或长度的增加而下降，会导致模具韧性下降,

在设计模次内发生开裂、断裂或崩裂。

抗疲劳性:夹杂物会使电铸模具的抗疲劳性能下降，通常来说脆性夹杂物(A类) 和大尺寸外来氧化物夹杂影响更加明显，导致模具提前报废失效。