压铸模具和塑胶模具的分别具备什么特质呢？

   压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

  压铸模具与塑料模具的区别：

   1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。

   2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。

   3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

   4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。

   5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。

   6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

   7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

   8.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

   9.成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射，保压。

   10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢

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