天葳模具今天带大家了解一下电铸模具成型原理：

    大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。

    而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。

    根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。

    电铸模具如何脱模？

    电铸为什么那么难脱模?主要是阻剂的关系.我举最难脱模的全像金属板电铸为例:由於光阻剂并不会导电，因此我们必须依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层，以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸，而一般的导电层附著方式有三种:

    a.喷银法:系利用硝酸银和强还原剂的反应结果，而 使硝酸银中的银离子还原成银原子，当光阻片已经敏化 处理后，则银原子会附著在光阻片上，而形成导电层， 其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光 阻全像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、 附著力大小等等不易控制，因此须有熟练的技巧和特殊 的配方，才会有优良导电膜层。

    b．化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错 的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光 阻片的处理不当，很容易在其过程之中，将使其光阻剥 离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一 大问题。

    C．真空蒸镀法:真空蒸镀可说是最好的附著导电层处 理方式，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及 真空度要求等原因，使一般人较少使用。由於其镀层的 厚度及均匀度、附著力等等有最佳的品质控制，其厚度 可控制在数百A之间，不会影响将来电铸后的品质，甚 至可得最佳的品质效果，且其蒸镀耗材的消耗量也相当 的小。

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        电铸产品特点：光洁度高、精密度高、坚硬耐用、永不生锈。