天葳模具今天带大家了解一下电铸模具成型原理:
大家对电镀都很熟悉,通过电镀,可以把防腐好的金属或塑胶产品,如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面,从而起到保护或美观作用。
而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模,这个母模要求有较好的尺寸和精度,然后将母模作为阴极置于镀槽中,再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中,然后通入直流电,此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中,并向作为阴极的母模上沉积,通过一段时间的通电后,在母模上会沉积有适当厚度的金属层,就是所谓的电铸层。
根据电铸材料的不同,电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多,这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度,表面粗糙度小,但它电铸时间长,价格高。电铸铜的速度快,价格便宜,但机械强度较低,耐磨性也不如镍。
电铸模具如何脱模?
电铸为什么那么难脱模?主要是阻剂的关系.我举最难脱模的全像金属板电铸为例:由於光阻剂并不会导电,因此我们必须依其刻蚀的条纹轮垫,附著上一层导电层,以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸,而一般的导电层附著方式有三种:
a.喷银法:系利用硝酸银和强还原剂的反应结果,而 使硝酸银中的银离子还原成银原子,当光阻片已经敏化 处理后,则银原子会附著在光阻片上,而形成导电层, 其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光 阻全像片、价格便宜等等,但其膜层的厚度及均匀度、 附著力大小等等不易控制,因此须有熟练的技巧和特殊 的配方,才会有优良导电膜层。
b.化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错 的导电层,一般它须要在高温浴之下进行反应,一但光 阻片的处理不当,很容易在其过程之中,将使其光阻剥 离或形成裂缝,且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一 大问题。
C.真空蒸镀法:真空蒸镀可说是最好的附著导电层处 理方式,但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及 真空度要求等原因,使一般人较少使用。由於其镀层的 厚度及均匀度、附著力等等有最佳的品质控制,其厚度 可控制在数百A之间,不会影响将来电铸后的品质,甚 至可得最佳的品质效果,且其蒸镀耗材的消耗量也相当 的小。
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电铸产品特点:光洁度高、精密度高、坚硬耐用、永不生锈。