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注塑模具制造的步骤

注塑模具制造的步骤


随着人们审美观念的不断提高,多色塑料模具已开始成为一种非常流行的塑料模具制造产品。下面给大家分享一下双色注塑成型模具制造的步骤。


一,塑料制品的工艺分析。


在模具设计之前,设计者应充分分析模具制造的塑料制品是否符合注塑加工的原则,并需要与产品的设计者协商达成共识。它还包括产品的几何尺寸,尺寸精度和外观要求,以便进行必要的讨论,尽可能避免在双色注塑中不必要的繁琐。


二,模具结构设计。


一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的双色注塑工人,而且一个非常重要的因素是具有良好的模具设计,特别是对于一些复杂的模具制造。超过80%的模具质量。


第三,确定模具材料和标准件的选择。


在选择模具材料时,除了产品的精度和质量外,还需要将模具工厂的实际能力与加工和热处理相结合,以给出正确的选择。另外,为了缩短模具制造周期,尽可能利用现有的标准件。


四是零件加工和模具装配。


除了合适结构和设计时合理的公差配合外,注塑模具的精度非常重要。


五,试试模具。


从设计开始到组装的一组模具仅占整个模具制造过程的70%到80%。对于由预定收缩与实际收缩之间的不一致引起的误差,必须测试平滑脱模,冷却效果,特别是浇口的位置和尺寸,以及形状对产品精度和外观的影响。通过测试。因此,测试模式是验证模具合格并选择成型工艺不可或缺的一步。


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